大成建設は１６日、製造過程で排出する二酸化炭素（ＣＯ２）の収支をマイナスにするカーボンリサイクル・コンクリートを開発したと発表した。セメントの代わりに高炉スラグなどを使うことで、一般的なコンクリートと比較して製造時のＣＯ２排出量を大幅に削減する。さらにＣＯ２を使った炭酸カルシウムを添加することでコンクリート内部にＣＯ２を固定し、結果的に本来大気中に排出されるＣＯ２量を削減する。
　開発した「Ｔ－ｅＣｏｎｃｒｅｔｅ／Ｃａｒｂｏｎ－Ｒｅｃｙｃｌｅ」は、製造時にセメントを使わない同社の環境配慮コンクリート「Ｔ－ｅＣｏｎｃｒｅｔｅ」を発展させた。回収したＣＯ２から製造した炭酸カルシウムを介して、内部にＣＯ２をとどめることが可能。コンクリート１立方メートル当たり７０～１７０キロのＣＯ２を固定できる。コンクリート材料内部へのＣＯ２固定と産業副産物の高炉スラグの使用により、製造過程のＣＯ２収支は１立方メートル当たりマイナス５５～マイナス５キロになるという。
　回収したＣＯ２を製造時に直接コンクリートに吸収させないため、コンクリート内部の鉄筋の腐食を防ぎ、ＲＣ構造物の耐久性が持続する。生コン工場の通常設備で製造が可能。強度特性や、施工性の指標となる流動性は一般的なコンクリートと同等で、一般的なコンクリートと同様に施工できる。
　同社は今後、カーボンリサイクル材料の開発・市販の状況を踏まえ、開発したコンクリートを現場打ちコンクリートや二次製品など多様な建設資材に取り入れていく。
　コンクリートのカーボンリサイクルに当たっては、回収したＣＯ２を直接コンクリートに吸収させるとコンクリートが中和され、鉄筋の防せい機能を失ってしまうことなどが課題だった。